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本文標題:"電解質層固體氧化物研磨介質分析顯微鏡"

新聞來源:未知 發布時間:2020-7-23 4:35:21 本站主頁地址:http://www.grahamnapier.com

電解質層固體氧化物研磨介質分析顯微鏡


38I固體氧化物燃料電池電解質材料由溶劑損失所引起的漿料黏度增加
,以確保獲得理想的黏度值。在流延前,還必須通過細篩網(3—5 p,
m篩孔)除去漿料中的有機和無機廢料,例如黏結劑塊和球磨介質等。
將混合好的漿料注在運動的傳送帶上,用較薄的刮刀將其刮平,形成
一個平整薄片。干燥后素坯厚度與漿料黏度、流延速度、刮刀間隙和
刮后漿液高度有關系。通常刮刀間隙與最終干燥素坯的厚度比為2:1。
上述實驗參數都是可以控制的,以確保獲得均勻的薄片,并可重復生
產。
    SOFC中的電解質層越薄,其各種損耗越小,電池性能越好。要想
制備YSZ電解質薄膜,首先要求YSZ粉體細,粒度分布窄,純度高,以
確保材料具有較高的反應活性,容易形成致密的陶瓷體,從而降低燒
結溫度。粉體合成方法依據制備過程中物質是否變化可分為物理方法
和化學方法;依據物質狀態可分為氣相反應法、液相反應法和固相反
應法;依據相數可分為均相法和多相法等。制備YSZ超細粉體是目前研
究較為活躍的領域,方法很多,但獲得性能可滿足要求、有經濟價值
的YSZ超細粉體是研究的主要目標。目前制備YSZ粉體的方法主要有固
相反應法和液相反應法兩種。
    固相反應法是摻雜2r02粉體的傳統制備方法。該方法可保證成分
準確、均勻,但反應溫度較高,生成的產物是一種燒結體狀態,必須
通過機械研磨才能夠得到細粉。機械研磨不但不能獲得超細且粒度分
布窄的粉體,還會帶來研磨介質污染的問題,因此固相反應法合成的
粉體材料很難滿足燃料電池的需要,目前研究已經很少了。
    液相反應法又稱為濕化學合成方法,包括水熱法、沉淀法、溶膠
一凝膠法、微乳液法等。通過工藝調整,可對產物顆粒的尺寸、形態
和結構進行控制,有效地解決納米顆粒團聚的問題。液相反應法也可
以精確控制各組分含量,使不同組分之間實現離子或分子水平的均勻
混合,因而是合成氧化鋯基電解質超細粉體的理想方法。但是在用液
相反應法制備納米粉體的過程中,顆粒團聚是難以避免的。

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