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本文標題:"工業陶瓷制造模具壓制成型陶瓷制備分析顯微鏡"

新聞來源:未知 發布時間:2020-7-23 4:35:08 本站主頁地址:http://www.grahamnapier.com

工業陶瓷制造模具壓制成型陶瓷制備分析顯微鏡

    傳統的工業陶瓷制造方法主要是以金屬或橡膠為模具壓制成型,
然后通過高溫燒結得到電解質。采用這種方法盡管可以制造氧化鋯傳
感器,以及進行很多理論研究工作,但是很難制備大的薄片電解質.用
干粉壓制法制造了管式燃料電池電解質,由于該方法采用鉆石研磨,
因此成本很高,并且制得的電解質厚度達到500 μm,電阻很大。隨著
加工工藝的發展,采用現代陶瓷制備技術更容易制備出滿足要求的電
解質薄膜,常用電解質制備方法有電化學氣相沉積法、流延成型法、
擠壓成型法等


    流延成型法最初應用于電子行業,是使用有機溶劑制作薄的帶形
材料的一種方法。從流延成型法誕生開始,就一直在使用合適的有機
組分。按照在懸浮液中的功能劃分,有機組分主要分為四種,即溶劑
、黏結劑、增塑劑和功能助劑。溶劑的主要作用是溶解其他有機材料
,并將其均勻分散,控制干燥速率,主要有水質和非水質兩種,多用
非水質溶劑,實驗中常采用醇類、酮類和鹵代烴類的混合物,其中以
甲基乙基甲酮與乙醇的共沸混合物效果較好。黏結劑的作用是提高溶
劑黏度。流延成型法可具體分為以下幾個過程:
    第一階段是將YSZ粉末與溶劑和分散劑混合在一起,通過球磨方法
混合均勻,打開顆粒團聚體并潤濕粉料,獲得低黏度漿料。在混料過
程中,關鍵是要單獨加入分散劑,保證其與YSZ粉末表面充分作用,即
讓分散劑有充分的時間占據顆粒表面大部分位置,以防止其他有機物
在YSZ表面附著,形成黏度均勻的漿料;炷タ梢圆捎猛ㄓ玫那蚰C。
第二階段是將漿料與更黏的增塑劑(高分子溶液)和所有其他的功能
性添加劑相混合。球磨或混合時間應足以使漿料達到穩定狀態并具有
高度的均一性,

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